Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-09-26 origine:Propulsé
La fibre de base en polyester (PSF) est directement fabriquée à partir de PTA et MEG ou de copeaux pour animaux de compagnie ou à partir de déchets pour animaux de compagnie et de polyester et de bouteilles d'animaux de compagnie consommées, ，il est utilisé pour faire tourner les fils et fabriquer des géotextiles, ainsi que pour remplir des oreillers, des jouets, des coussins, etc. Pour la machine de production de fibres de base en polyester, la seule machine de traitement des matières premières est différente. La fibre vierge sera utilisée en PTA et recyclé sera utilisé pour PET. Nous allons maintenant utiliser des flocons de compagnie comme matières premières pour illustrer comment produire des fibres de base en polyester comme ci-dessous:
Toute la ligne de production peut être divisée en deux parties, une ligne de rotation et une ligne de finition.
Il y a cinq étapes qui doivent être faites en ligne de rotation.
Sec
P et flocons , matériau de maïs pop, bosse seront séchés par le séchoir à vide (n ° 1) ou le séchoir continu avec une température fixe, . l'air est aspiré par la pompe à vide et le flocon est séché à l'état de vide.
Fusion
Les flocons de bouteille d'animaux sont introduits dans l'extrudeuse à vis (n ° 3) par signification de fondu, de mélange et de filtrage (n ° 4) de la trémie après avoir été chauffée et séchée, l'animal fondu passera par le filtre pour éliminer l'impureté, comme le PVC et d'autres matériaux, le même temps de diffusion et le même temps de pression pour la position de la modification de la marge de répartition pour la position de la moulue.
Éteinte
La fusion devient un petit flux après avoir été extrudé des micro-trous de Spinneret et est refroidi et solidifié par le flux d'air après avoir traversé une extinction à faible dampagne (n ° 7). Le flux de fonte pulvérisé de Spinneret devient monofilament de forme en plastique en très peu de temps et la structure est modifiée. Ce changement est principalement influencé par la régularité de la vitesse du flux d'air de la trempe. La température et la vitesse de l'air, le contrôle de l'écart de soufflage d'air et du flux d'air stable à haute vitesse affectent le facteur direct de la qualité du fil. Par conséquent, il nécessite le flux d'air de l'extinction avec stabilité, uniformité et réglage.
Les filaments refroidis et solidifiés sont huilés et amortis par un dispositif d'huile (n ° 9) pour augmenter la cohésion du fil, pour améliorer la propriété antistatique du fil, réduire le frottement entre le fil et le fil, ainsi que pour réduire la frottement entre le fil et l'équipe Entré dans un rouleau de dessin (n ° 10), puis est introduit dans la boîte de remorquage par des rouleaux de tournesol (n ° 11). Les roues de décrochage à six rouleaux et de tournesol sont entraînées par un moteur synchrone. La profondeur engagée de deux rouleaux de tournesol est réglable. Le dessin et les rouleaux de tournesol sont avec un ensemble à basse vitesse pour le fil du fil et le fonctionnement facile. Le système de rotation et de prise de prise est défini avec un système de communication collective.
La traversée de l'unité (n ° 12 et 12A) est entraînée par les moteurs AC, ce qui se rend compte du transport du changement de boîte vide, du mouvement alternatif de la boîte de remorquage et de la livraison de la boîte chargée. Cette unité a deux types de contrôle: manuellement (sauf le mouvement alternatif) et automatique. Lorsque le remorquage peut atteindre un certain poids en réglant le temps, le compteur de temps de contrôle programmable dégage un signal, puis le mécanisme alternatif déplace automatiquement la boîte chargée du centre de l'unité et le mécanisme de livraison déplace les déplacements chargés, en attendant, pour se déplacer dans une boîte vide pour une collecte de remorque continue. Ensuite, le remorquage dans la boîte sera équilibré et envoyé au processus de suivi.
La deuxième partie est la ligne de finition, il y a aussi généralement cinq étapes.
Stand de troupeau
Le tronçon de remorque est disposé pour 4 rangées, dans lesquelles deux rangées sont mises en service et les deux autres rangées se préparent. Les remorquages de Tow Creel sont divisés en 3 n °. feuilles de dessin. Le câble de remorquage provient du creel est guidé d'abord par le cadre de guidage de remorquage et est passé à travers le bain de trempette afin de diviser uniformément les feuilles de remorquage avec une largeur et une épaisseur, et assurer plus de finition de filature dans les feuilles de remorquage, puis de démarrer le processus de dessin.
Tendeur
La gamme utilise une technologie de dessin en 2 étapes. La première étape de dessin se déroule entre la première civière et la deuxième civière. La température du bain de tirage est d'environ 60 ℃ ～ 80 ℃. Le ratio de rédaction de la première étape de dessin est achevé 80% ～ 85%. La deuxième étape de dessin porte le coffre de la boîte à vapeur entre la deuxième civière et la troisième civière. Le ratio de rédaction de la deuxième étape de dessin est achevé de 15% à 20%.
Après refroidissement et huilé, les feuilles de remorquage sont envoyées dans un empieur de remorquage, 2 ou 3 draps de remorquage sont empilés dans 1 drap. L'angle d'inclinaison des rouleaux d'empilement est réglable pour atteindre le processus d'empilement. La largeur de la feuille de remorquage et la qualité de l'empilement sont particulièrement importantes pour le sertissage. Après l'empilement, la feuille de remorquage est envoyée dans un serrage via le rouleau de commande de tension et la boîte de préchauffage à la vapeur. La feuille de remorquage est serrée en serrant pour assurer les bonnes performances des fibres dans un processus ultérieur.
Après être serti, les remorqueurs se sont propagés au type de planche de chaîne qui transmet un séchoir relaxant. Les Tows sont séchés uniformément en soufflant de l'air forcé, la forme est finalisée ici puis refroidie sous la température du verre.
Après relaxant, les remorqués sont traînés à l'étage supérieur pour la coupe par support de tension, ce qui garantit également aux tows sous tension uniformes pour alimenter le coupeur dans le sens tangentiel de couper la bobine. Les Tows sont coupés dans la longueur de fixation de l'agrafe en adoptant la coupe de presse. Après coupure, les fibres coupées entrent dans la chambre de balle dans la gravité ou par le convoyeur pour l'évanouissement, puis la balle est pondérée, l'évanouissement manuel et l'étiquetage, puis envoyé au stockage par le soulevé de fourche.
